“有用户形容我们是工厂里的‘滴滴’，帮他们完成更聪明高效的物流运营调度。”华清科盛（北京）信息技术有限公司（简称“华清科盛”）CEO王凡说。

　　作为一家北京市“专精特新”中小企业，华清科盛的“绝活”是为工厂运营安上“智脑”，首创“AIoT+全要素数字化”解决方案，能对人员、叉车、机器、物料、场地、设备等场域要素进行统筹管理，实现“一岗多能”“一车多用”“一地多用”等柔性生产运营，以此帮企业降本增效。

　　智能硬件+软件

　　实现现代化产线“刚柔并济”

　　“我们要做的，是弥补自动化生产模式过于刚性的不足。”王凡说。

　　传统的工业自动化，只能管理机器、设施这些自动化装置，但在工厂内部物流或生产过程中，还有人员、车辆、器具、物资、场地等很多需要被管理的对象是非自动化的。这些对象承担了很多“柔性可变”的角色和工作，却缺少相应的传感器去捕捉它们的状态和数据，因此难以为企业系统地提供改善建议和高效的作业管理。王凡说：“如果做到完全无人化，不仅投资高，而且生产模式会过于‘刚性’，无法灵活应对市场业务变化带来的生产运营模式的变化。”

　　如何在保留自动化高效特征的同时，又能兼顾非自动化的柔性和灵活，达到“刚与柔”的最佳配比？填补这一市场空白，以技术手段实现工厂内自动化与非自动化要素管理的高效协同，成为王凡在2011年创办华清科盛的初衷。早年间，在全球知名工业自动化公司罗克韦尔工作的经验，让王凡对企业生产一线的痛点更加敏锐；创业后，他以智能传感硬件结合软件系统，从0到1实现产品场景落地，并决定先从仓储物流领域开始，进而向其他领域拓展。

　　“我们是国内最早一批从事场内物流数智化运营的企业，最大的难题就是怎么说服别人尝试新鲜事物。”王凡说。为此，他带领团队首先攻克“拉动调度系统”的落地，当工厂出现异常后，由系统代替人工，根据自动化监测情况高效拉动后台提供支持救援、补给维修等服务，此后再将垂直领域经验复制推广到更多场景和工厂。

　　物联网+人工智能

　　优化六大要素实现降本增效

　　如今华清科盛已经打造出“Wisdom AIoT场域全要素数智化优化平台”，通过物联网技术和人工智能技术的结合，优化“人、车、机、物、场、器”等要素，为工厂安上高效运营的“智脑”。

　　在华清科盛展厅，王凡借由可视化的系统后台揭开平台运行的“神秘面纱”。展示大屏上，正远程连线着一家工厂的生产现场，产线、叉车、货架等布局一览无遗，任务单、工时等进程数据也实时显示，点开屏幕上的“小人”，图像对应的现场工作人员画像随即呈现。王凡介绍道：“我们通过给人员，以及货架、叉车等物流设备戴上传感器，实现人、货、场地的数据实时采集和分析，进而实现全局优化调度。综合来看，能帮企业降低30%成本，提升50%效能，防错率可达99%。”

　　此前通过引进华清科盛的系统平台，一家汽车生产工厂一年节省了近400万元成本。但无效运转、高负荷、低负荷等情况均不透明，系统运行后通过“数字孪生”等技术就能清楚知道每台车的使用效率情况，进而精简车辆、优化线路规划和调度，半年时间内车辆投入便降低15%。

　　行业拓展+海外布局

　　以柔性制造加速新型工业化进程

　　从2018年入驻北京经开区加速发展至今……华清科盛已经研发推出13个系列100多种智能硬件和十多类功能软件，累计为30余个行业的300多家产值超百亿的大型企业提供服务，其中，国内汽车主机厂中约70%已和该企业有合作。

　　“面向未来新型工业化的推进，我们迎来新一轮机遇期。”王凡说。近几年产业转型升级，让更多企业思考“柔性化运营”，即企业不再将所有投资固定在一个业务上，而是让投资灵活地在几种业务间切换。如工厂同一空间能为变换的生产和物流业务而服务；同一物流工人既能做分拣也能快速胜任上架、配送及其他多岗位工作；同一台车能在多种不同的配送和搬运任务上做切换……

　　“华清科盛已从工业制造领域向交通轨道等更多元领域拓展，还将继续把数智化运营的理念传递给更多行业用户；同时我们还准备进军海外市场，跟随国家‘一带一路’倡议加速国际化布局。”王凡说。  融媒体中心孙艳平