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导语
随着汽车行业的飞速发展，竞争日益加剧，低成本高效率的精益化生产成为各大汽车制造厂商所追求的目标。生产车间周转不高效影响企业精益化生产需求，本文对话国内一家汽车制造企业，探讨如何实现生产过程中物料快速周转，提高进出库及上下架效率。
背景介绍
咨询者｜林经理
解答者｜TBL华清科盛
国内一家汽车生产制造企业，近日向TBL咨询了其汽车生产过程中物料快速流转的问题，根据生产主管林经理描述：
该企业汽车生产的冲压—焊装缓冲区中物料周转速度快，但工人信息录入跟不上周转速度，经常出现信息上传不及时的问题，不便于物料生产管理。
出入库时操作工人需通过扫码枪扫码进行物料信息的采集及上传，工人扫完一批物料花费时间长，生产量大时缓冲区不能正常流转，导致汽车生产效率降低。
林经理说：希望能使物料快速周转到下一环节，确保生产顺利开展。
Q1：如何解决以上提到的问题？
TBL华清科盛：
根据上面提到的问题可以知道林经理最大的需求是物料的快速流转且物流与信息流同步，如果实现出入库信息实时交互，减少操作工业务动作，这两点需求就能够满足。
TBL提出的解决方案是在出入库的场所安装或改造成RFID物流门，物流门基于RFID技术搭建，可自动、实时地采集上传生产物料信息，解放操作工双手，实现汽车生产线上的快速流转及信息交互。
原缓冲区中操作工人通过扫码采集并上传物料信息，这一过程中操作工需手持扫码枪对准物料上条形码扫描才能完成；而使用RFID物流门的情况下，物料在经过时会被自动识别、读取并上传，节省了操作工业务动作，加速周转。
另外物料信息上传与交互必须是经过操作工扫码，不扫的话就无法完成，无法实现物流信息实时上传，物流门则无需担心这一问题。
TBL在物流门领域有对应解决方案，这一解决方案基于TBL 超高频RFID技术，可实现对出入库货物自动快速的批量识别、清点、信息交互，实时了解货物出入门情况，让企业仓储物流作业及管理更高效、便捷。
TBL物流门解决方案中包含独创的多传感融合智能RFID读写器，同时能够针对客户不同工况进行深入的天线设计和工程实施，保障物流门满足客户实际应用场景需求。
TBL超高频RFID技术能结合物流门解决物料快速出入库问题，同时针对仓库货架，也可实现物料快速上下架，通过在货架上安装RFID智能感知设备，货架自动识别感知货物，实现货物快上快下。
Q2：与市场上物流门方案相比，TBL物流门解决方案有什么独特优势？
TBL华清科盛：
TBL物流门解决方案基于超高频RFID技术，在这一领域，TBL有丰富的软硬件产品以及射频天线设计及制作经验，能自如应对各种复杂工况。同时TBL RFID产品性能远优于国内其他厂家，与国外厂家处于同一等级甚至更高。
TBL 超高频RFID读写器功能：
超强抗干扰能力更适合生产现场；
兼容丰富的外部传感器接口，结合TBL独创Noah物联网平台，实现实时监测、故障预测、智能分析。
Q3：是否有成功案例？
TBL华清科盛：
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2014年，TBL助力中日友好医院100多个科室的耗材配送扫描门的搭建
TBL通过超高频RFID技术，自动读取和识别经过科室门的医药耗材，有效提升了配送人员的配送效率，清点时间缩短90%，错误率降为0%，明显提高耗材周转率。
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2016年，TBL为某制造业工厂物流通道搭建RFID扫描门
该项目中配料小车出入库时，TBL智能读写器自动扫描读取，对应数据上传并显示在扫描门边显示器上，相关人员根据数据进行检查，TBL实现该制造业工厂配送区实时读取和上传出入库物料信息，实现快速进出库，提高出入库效率及准确率。
总结
TBL物流门解决方案基于独创的超高频RFID技术，通过实现对出入库货物自动批量识别、自动清点及快速信息交互，实时了解货物状态，解放操作工双手，让企业仓储物流作业及管理更高效、便捷。
TBL在超高频RFID识别技术领域，拥有各类性能优越的软硬件产品，以及丰富的射频天线设计及制作经验，能自如应对各种复杂工况。
解决方案落地案例：中日友好医院耗材配送扫描门项目、某制造业工厂物流通道RFID扫描门项目……
