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导语
中国汽车制造业不断发展壮大，激烈的竞争和庞大的市场需求，使得更快速、更高效、更精确成为汽车制造行业孜孜不倦的追求。
本文对话一家汽车制造企业，面对车间生产过程中物料缺料的问题，如何及时拣选补货，防止操作出错，从而避免停线导致的巨大损失，都将一一道来。
背景介绍
咨询者｜简经理
解答者｜TBL华清科盛
国内一家汽车制造企业生产车间，生产过程中出现生产线缺料的状况，则会引发停线，造成重大生产损失，根据管理人员简经理描述：
生产车间内，从库存区取物料到补充至线边料架的整个流程花费时间长；
汽车生产使用的物料品类繁多，拣选组合方式复杂，操作工容易出现找不到物料、拿错或放错料箱等错误，导致生产线上有停线风险。
Q1：如何解决以上提到问题？
TBL华清科盛：
您的问题归结为生产线上补料不及时。从对话中可得出导致这个问题的原因有两点：
1、 车间超市区拣选补货效率低；
2、 车间超市区拣选补货易出错。
因此提高拣选补货效率，减少出错率是该问题的突破点。
TBL有专门针对拣选场景设计的X智能零件拣选解决方案，这一方案可实现快速拣选、及时补货、取货补货防错，进而杜绝物料短缺状况。
X智能零件拣选是在PTL亮灯拣选的基础上发展延伸，结合TBL领先行业且具有专利的物联网、大数据技术及独创的软硬件融合解决方案，相比普通的亮灯拣选实现更多智能的功能。
拣选效率数倍提升：X智能零件拣选基于超高频RFID技术，操作工只需要看灯光和数字，无需动脑即可完成拣选补货任务，减少思考时间，提高操作效率。货架动态感应及指引技术以及智能动态感知指引小车的应用，指引人员，同样减少思考时间，加成提高效率效果。
通过智能小车及货架动态指引可实现单人同巷道拣选多车，即单人多车。另外，TBL X智能零件拣选还可以结合智能手环等可穿戴式设备，实现多人多车同货区同时拣选，数倍提升拣选效率。
拣选补货防错：在拣选场景中，货架上RFID精准识别物料，若取货出错，PTL灯会闪烁提示；在补货场景中，货架上RFID会识别校对补货物料是否为所需物料，若补货数量、位置等出错，灯光同样闪烁提示，直至操作正确，任务才能被确认完成。
TBL华清科盛：
X智能零件拣选除了能解决简经理的痛点，在实际项目中，还可实现：
✔柔性峰值，由于拣选补货仍然依赖人工操作，X智能零件拣选实现工人无差别化，在峰值期柔性化调配人员，适应生产需求及周期调整。
✔资源瓶颈分析优化，在车间内完整采集拣选及补货等物流过程行为数据；进行资源（人/车/库位）分析、作业环节分析、瓶颈分析；实现智能预测，为管理者做未来作业的优化决策支持。
TBL华清科盛：
TBL助力宝马实现拣选效率数倍提升。宝马车间拣选复杂， TBL成功于生产车间内应用X智能零件拣选方案实现单人多车及排序件的智能拣选智能拣选，拣选效率大幅提升。
TBL同北汽新能源合作，提高其车间物料拣选补货效率，减员增效。
总结
X智能零件拣选是在PTL亮灯拣选的基础上发展延伸，实现更多智能的功能，达到防错、减员增效、柔性峰值、资源瓶颈分析优化效果。
解决方案落地案例：宝马车间拣选、北汽新能源车间拣选……
